Optikett a commencé ses activités en 1989 et a été l’un des premiers imprimeurs en Allemagne à produire des étiquettes en impression offset, car les machines flexographiques n’étaient pas en mesure de produire la qualité nécessaire que leurs clients exigeaient à l’époque. Avec environ 4 500 mètres carrés d’espace de production et 100 employés, l’entreprise a bâti sa réputation grâce à des investissements continus dans les dernières machines et aux avancées technologiques en matière de flexo UV, d’offset UV et d’impression numérique.
Situé dans la ville de Vechta dans la région de Basse-Saxe, Optikett imprime pour de nombreuses grandes marques en Allemagne et en Europe. 80 % de leurs étiquettes sont destinées au secteur alimentaire, le reste étant destiné aux secteurs de la logistique, de la santé, de la pharmacie et des soins à domicile.
L’entreprise travaille avec les systèmes de séchage UV GEW depuis plus de 20 ans. Daniel Ostendorf, directeur général d’Optikett, explique où le partenariat a commencé : « Mon père a créé l’entreprise et la première presse qu’il a achetée était la Gallus EM280 avec un système de durcissement GEW. L’expérience avec le système GEW, la durabilité et le coût de maintenance, nous ont alors montré que GEW était le bon partenaire pour nous.
L’équipe de production d’Optikett utilise désormais les têtes de lampe ArcLED interchangeables à base de cassettes de GEW, ce qui signifie qu’elles peuvent faire passer les stations d’impression individuelles de l’arc au mercure au durcissement par LED et vice versa, le changement ne prenant que quelques minutes. Ils ont installé des systèmes GEW sur cinq presses, y compris des cassettes à arc au mercure E4C et 36 cassettes LED.
Travailler avec les systèmes ArcLED fait partie du plan d’affaires d’Optikett depuis plusieurs années, pour deux raisons. Premièrement, cela leur permet de continuer à utiliser l’arc au mercure pour certaines couleurs et revêtements spéciaux qui sont plus chers ou qui ne sont pas facilement disponibles sous forme durcissable par LED. Deuxièmement, cela signifie qu’ils pourront facilement passer au séchage complet des LED lorsque ces encres et revêtements seront disponibles gratuitement, simplement en mettant à niveau leurs cassettes de tête de lampe d’E4C vers les cassettes LeoLED refroidies à l’eau de GEW. Ostendorf partage ses réflexions sur le processus de mise à niveau à ce jour : “L’installation du système GEW s’est très bien déroulée et GEW a eu besoin d’un jour pour installer les nouvelles cassettes LED, avec installation et test.”
Il démontre ici leur confiance dans la nouvelle technologie LED : « Désormais, nous avons le système LeoLED sur toutes les machines et toutes nos nouvelles machines seront équipées de LED. Pour la gamme principale de couleurs, nous utilisons les lampes LED mais pour certaines couleurs ou vernis spéciaux, nous avons également besoin de la cassette E4C. Désormais, nous pouvons changer les cassettes lorsque nous en avons besoin, et lorsque les couleurs et le vernis spéciaux seront disponibles, nous passerons au full LED sur toutes les presses.
L’échange des cassettes à arc et LED nécessite une seule clé hexagonale et constitue le seul changement nécessaire pour changer de technologie sur une station d’impression ; les cassettes à arc et à LED sont compatibles avec le système de contrôle de l’alimentation RHINO de GEW, qui commute instantanément et automatiquement l’alimentation soit sur l’alimentation CC pour les LED, soit sur l’alimentation CA haute tension pour les lampes à arc.
La décision d’Optikett de passer à la LED a été motivée par plusieurs facteurs, notamment l’accent croissant mis sur la durabilité par les grandes marques. Comme l’explique Ostendorf : « La décision d’investir dans le système GEW était pour une production plus sûre, pour augmenter la productivité et pour un faible coût de maintenance… mais aujourd’hui, le coût de l’énergie est également un facteur très important. Ce n’est pas seulement important pour nos clients de recevoir un produit de haute qualité, mais aussi de savoir comment nous produisons nos étiquettes de manière durable.
L’entreprise a profité d’un programme d’incitations du gouvernement allemand qui aide financièrement les initiatives de réduction d’énergie telles que leur investissement dans la technologie LED. En combinant cela avec les économies de coûts réalisées par la LED, Ostendorf est convaincu d’une période de retour sur investissement relativement courte : « Nous pensons que le retour sur investissement des cinq machines prendra environ trois ans. De plus, le gouvernement allemand nous donne une contribution pour cet investissement car c’est un avantage pour notre environnement.
Ostendorf résume ses réflexions sur les LED : « Il y a d’autres raisons pour lesquelles nous choisissons les systèmes LED… moins d’entretien, moins de temps d’arrêt, pas d’ozone dans la production et pas de mercure. L’expérience nous montre que nous pouvons imprimer plus rapidement avec la LED et que le séchage des encres sombres est meilleur qu’avec les UV normaux. Il conclut : « Investir dans des systèmes LED est l’une des meilleures décisions que nous ayons prises.
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